EPDM三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和（hé）非共轭二烯的（de）三元共聚物，1963年（nián）开始（shǐ）商业生产（chǎn）。 每年全球（qiú）的（de）消费量为80万吨。 EPDM主要的特性是优异的氧化、臭氧、侵蚀防止能力。 由于三元乙丙橡胶为聚（jù）烯烃类，因（yīn）此硫化特性优异。 在所有橡胶中，EPDM比重较低。 吸收大量的（de）填充剂和油对特性影响不大。 因此，可以制造成本低廉的橡胶化合物，那么，下面一起（qǐ）了解下三元乙丙橡胶的性能与（yǔ）优点你（nǐ）了解多少吧（ba）!

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　　三元（yuán）乙丙橡胶（jiāo）的性能和优点

　　三元（yuán）乙丙橡胶的主链由化学稳定的饱和（hé）烃组（zǔ）成，侧链中只含有不（bú）饱和双（shuāng）键，所以基本上（shàng）是种饱（bǎo）和型橡胶。 由于分子结构内（nèi）没有无极（jí）性取代基，分子间内聚能（néng）低，分子链可以在很宽（kuān）的温度范围内保持柔软性。 乙丙橡胶的化（huà）学结构使硫化品（pǐn）具有独特的性能。

　　低（dī）密度高（gāo）填充性：

　　三元乙丙橡胶（jiāo）是密度（dù）低的橡胶，其密度为0.87。 加之可以（yǐ）大量（liàng）充油、加填料（liào），可以（yǐ）降低橡胶制（zhì）品的成本，弥（mí）补三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，而（ér）且高门尼值的三元乙丙

　　抗老化性：

　　三元乙丙橡胶具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐酸碱性、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、油性填充和常温流动性。

　　耐腐（fǔ）蚀性：

　　三元乙丙橡胶由（yóu）于缺乏极性、不饱和度低，对醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植（zhí）物油、酮、脂质等各种（zhǒng）极性化学物质（zhì）具有良好的耐受性（xìng）; 但是，汽油、苯等脂肪（fáng）族和芳香族溶（róng）剂、矿物油的稳定（dìng）性很差。 即使是（shì）浓酸的长期作用，性能也必须下降。

　　水蒸气：

　　乙丙橡胶具有优异的耐水（shuǐ）蒸汽性能，耐热性更好。 在230的过热蒸汽中，近100小时后的外观没有变化。 另一方面，氟橡胶、硅橡（xiàng）胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在相同条件下，会在较短时（shí）间内经历外观明显恶化的现象（xiàng）。

　　过温水耐受性：

　　三元乙丙橡胶具有良好的（de）抗热性能，但与所用硫化体系密切相关。 以二硫双、TMTD为硫化体系的三元乙（yǐ）丙橡胶，在125 的过热水中浸泡15个月后，力（lì）学（xué）性能变化（huà）很小，体积膨胀率（lǜ）仅为0.3%。

　　电气性能：

　　三元乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐冠状（zhuàng）病毒性，电性能优（yōu）于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙（yǐ）烯、聚乙烯、交联聚乙烯。

　　弹性：

　　三元乙丙橡胶的分子（zǐ）结构中有无（wú）极性取代基，分子（zǐ）内聚能低，分（fèn）子链可以在较大范围内（nèi）保持柔软性，仅次于（yú）天然橡胶和丁二烯橡胶，可（kě）以在低（dī）温下维持。

　　粘合性：三元（yuán）乙丙橡胶由于分子结构中缺乏（fá）活性基团，内聚能低，添加混炼胶容易刮奶油，自粘（zhān）性和（hé）互粘（zhān）性差。

　　分子结构和性（xìng）能

　　乙烯-丙烯，乙烯-丙烯和非（fēi）共轭二烯的三（sān）元共聚物。 二烯具有特殊的结（jié）构（gòu），只有两个键之一可以共聚，不饱和的双键主要是交链部分。 另一个不饱和（hé）的不会成为聚（jù）合物主链，只会成为侧链。 乙烯-丙烯的主要聚合物链完全饱和。 根据这个特性，三丙酸可以抵抗热、光、氧，特别是臭氧。 三丙烯本质上无极性，对极（jí）性（xìng）溶液和化学（xué）物具有抗性，吸水率低（dī），具有良好的绝缘特性（xìng）。

　　在乙烯-丙（bǐng）烯（xī）的制造过程中，可以通（tōng）过改变乙烯-丙烯比、分（fèn）子（zǐ）量及其分布和硫化方法来调（diào）整其特性。

　　EPDM第三（sān）单体的选择

　　三（sān）烯（xī）烃型单体通（tōng）过乙烯和丙烯的共聚，在（zài）聚合（hé）物（wù）中产生不饱（bǎo）和，实（shí）现硫化。 第三单体的选择必须（xū）满足以下要求：

　　顶多可聚合2个（gè）键：个，可（kě）硫（liú）化1个

　　反应类（lèi）似于两个基本单体

　　主键的随机聚合产生均匀的分布

　　具有（yǒu）充分的挥发性，容易从聚合（hé）物中除去

　　聚合物的（de）硫化速度是合适的

　　分子量和分子量分布

　　乙丙橡胶的分子量通常用门尼粘（zhān）度表示。 在三丙烯的门尼粘度（dù）方面，这些值在高温下得到，通常为125，其主（zhǔ）要原因是消除了高（gāo）乙烯含量的（de）影响(结晶化)，掩盖（gài）了聚（jù）合物的真实（shí）分子量。 三丙酸的门尼粘度范围在20到100之间。 虽然也生产更高分子量的商用乙烯（xī）-丙烯（xī），但为了混炼一般会填（tián）充油。

　　分子（zǐ）量和在三丙烯中的分布可以通过以（yǐ）下方法在聚合（hé）中聚合：

　　另外，催（cuī）化剂的种类和浓度、温度、氢浓度等改性剂的分子量分布可以用凝胶渗透色谱（pǔ）法（fǎ）为溶剂在高温(150)下（xià）测量。 分子量分布通常称为重（chóng）均分子量和数均分子量的比率。

　　通过增加三丙烯的分子量，正面影响比：有更高的拉伸强度（dù）和撕裂强（qiáng）度，在高温下以更高（gāo）的绿色强度，可以吸收更多的油和填料(低成本)。 随（suí）着分子量分布（bù）的增加，正面影响（xiǎng）有：增加的混炼和铣削加工性。 但是，狭窄（zhǎi）的（de）分子（zǐ）量分布可以改善硫化速度、硫化状态和注射行（háng）为。

　　硫化型

　　乙烯-丙烯可以用有机过氧化物（wù）或硫（liú）硫化。 但是，与硫硫化相比，带（dài）过氧化（huà）物链（liàn）的三元乙丙在电线电缆工业中具有更高的耐高温性、更低的压缩变形和改善的硫化特性。 过氧化物硫化不好的（de）地方是成（chéng）本更高。如（rú）上所述，乙烯（xī）-丙烯-丙烯之间的交链速度和硫化时间随著硫化（huà）类型和含量而变化（huà）。 在混合乙烯-丙烯和丁基、天然橡（xiàng）胶（jiāo）、丁苯橡胶时（shí），在选择合适（shì）的乙烯-丙烯产品时，需要（yào）考虑以下要素：

　　与（yǔ）丁（dīng）基（jī）混合时，丁基的不饱和度低，因此为了应对丁基的硫化（huà）速度，优选（xuǎn）选择DCPD和ENB含量比较低的三丙烯。

　　混合天（tiān）然橡胶和丁苯橡胶时，为了满足硫化速度，优选选择enb含量为8 %~10 %的三元乙丙。

　　以上介绍的就是三元（yuán）乙（yǐ）丙（bǐng）橡胶的性能与优点你了解多少，如需了解更多，可随（suí）时联系我们!