PE管件焊接质量检验方法
PE管件热熔连接、电熔连接焊接接头质量快,实用(yòng)检测方法和合格判定也是目前PE管道(dào)施工的瓶颈之一,那么,下面(miàn)一起了(le)解下PE管件焊(hàn)接质量检(jiǎn)验(yàn)方法吧!
PE管件以热熔(róng)连接(jiē)为例,目前(qián)的检测方法是通过目测熔接痕的外观来检测质量。 虽然(rán)也有可以(yǐ)从熔接线的外(wài)观发现的问题,但也有像“预(yù)焊接”这样无法从表面表现的内在问题(tí)。 “预焊(hàn)”外观与(yǔ)合格外观(guān)相差不大,但(dàn)不能保证长期强度(dù)。 某燃气公司发生了(le)PE管道焊接“预焊”,其他管道(dào)施工时破坏了(le)燃气管道基础,破坏了(le)燃气管道基础。 在不能保证长期强度的电熔连(lián)接方面,只靠电熔管道有无(wú)孔伸出来判断(duàn)焊接(jiē)质量是不完整和不可靠的,观察孔只是(shì)判断焊接(jiē)效果的一个依据,电熔焊接接头的质量主要依靠操(cāo)作中的严格控制。 因此,研究聚乙烯PE管件接(jiē)头质量快、实(shí)用的检测方法,对(duì)确(què)保(bǎo)工程质量具有重要意义。
对于PE管件连接工程,操作简单、易于掌握,但无论热熔连接和电焊连接的操作过程如何,都必须严格控制(zhì)操作程序,即操作的过程控制,而不是通过单个焊口(kǒu)判定接头质量合格。 以热熔焊接为例,温度、时(shí)间和压力是焊接(jiē)过程中比较重要的三个因(yīn)素(sù),PE管件热熔焊接(jiē)非常容(róng)易受到环境变化和人为(wéi)操作因素的影响,因此世界上没有统(tǒng)一的定值,但在使用(yòng)PE管道较早的(de)国家形成了较为完善成(chéng)熟的操(cāo)作规程和参数设(shè)定计算方法
此外,很多地方还(hái)发生了施工人(rén)员野蛮施工(gōng)导致的质量事故。 PE管件热熔(róng)接在温度、时(shí)间、压力三个重要因素中受到重视,但操作中的其他细节容(róng)易被忽视。 例如,被焊接端面的铣削加工,如何保持端面的清洁,忽视了焊口的冷却过程和时间等细节问题,可能无法从焊口表现出(chū)来,无法保证焊口的内在性(xìng)能。 因此,焊接技术和操作规程的正确有效执行至关重(chóng)要,与焊接设备性能的(de)稳(wěn)定和操作人员的责任感密切相关。
PE管件验收可以采取以下方法。
1)检查所有(yǒu)焊口焊机(jī)的焊接数据记录。
2)外观质量自检应100%进行。 监理及检验机(jī)构应根据施工质量抽取一定(dìng)比例的焊炬进行外观(guān)检验。 数量不得少于焊炬(jù)数量的30%,且每(měi)个焊炬的(de)焊炬数量不少(shǎo)于9个。 外观质量检查可以在以下检查点进行。热熔接对接:
检查卷曲是否正常均匀,用卷曲仪测定其宽度在指定大小范围内;
切除(chú)卷边后,检(jiǎn)查卷边(biān)底部、管道焊接(jiē)界面无污染物(wù);
检查卷边底部焊接界面不出现(xiàn)熔化和不足引(yǐn)起的(de)裂纹;
卷曲向后弯曲,避免出现熔化和不足(zú)引起的裂(liè)纹;
检查两端的配管,在连接对应成一直线(xiàn)。
以(yǐ)上介绍的就(jiù)是PE管件(jiàn)焊接质量检验方法,如需了解更多,可随时联系我们!
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