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關於PE管焊接（jiē）那些事

PE管熱熔焊接工藝

由於我國西氣東輸等（děng）主要項目的紛紛開（kāi）啟，聚乙（yǐ）烯pe管道的使用（yòng）日趨普遍。目前，PE管產品已廣泛應用於（yú）天然氣（qì），天然氣，供水等領域。

pe管道兼具作業（yè）方便，更快，抗腐蝕，零汙染（rǎn），使用期長的優點（diǎn）。pe管道聯接有2種（zhǒng）具體方式：熱熔（róng）連接和電熔聯接。

電焊準備工（gōng）作，熱熔焊接施工準備工作如下（xià）所示：

PE管將與管道規格一致的（de）卡瓦放入機架中;

準備足夠的PE管支撐材料，以確（què）保焊接管材可（kě）以與機架中心線相同高度並易於移動;

PE管設置加熱板溫度200230。

連接到焊工機電源，打開加熱板，銑（xǐ）刀和油泵開（kāi）關，並開始試運行。

焊接過程（chéng）如下（xià）：焊（hàn）接過程如下：

檢查PE管管道並清理管端擰緊管道（dào）銑刀刀刀刀（dāo）管端檢查管端的錯位和間隙加熱管道並觀察最小卷邊的高度管（guǎn）道熔化並冷卻到指定的（de）時間取出管道。在（zài）電焊操作過程中，操（cāo）作人員應按照焊接工藝卡的各（gè）類主（zhǔ）要參數完成操控，有必要時（shí）應依照氣候，工作環境溫度等變動完成合理更改：

檢查是否需要焊接（jiē）PE管管道規格和壓力等級是否正確，檢查其表麵是否有顛簸（bò），碰撞和劃痕。如果疤痕深（shēn）度超過管（guǎn）道壁厚的10，則應在局部切除後使用;

用軟紙或布蘸有酒（jiǔ）精去除PE管（guǎn）兩管端的油汙或異物;

將想要焊接的PE管放（fàng）置在機架卡瓦中，使兩端伸出的長度相等。PE管管路機架外的部位由支撐柱支承，使PE管管路中軸（zhóu）線和機架中間線位於同一個相對高度（dù），接著采用卡瓦旋緊;

將銑（xǐ）刀放入刀（dāo）中，首要開啟（qǐ）刀刀的電源總開關，之後收攏管線兩頭，並增加合理的工作壓（yā）力，一（yī）直到兩頭接連切屑產（chǎn）生，壓力（lì）將被清除，等待片刻，然後退（tuì）開活（huó）動架並關閉銑刀電源;

取出銑刀，合攏兩個管道端，檢查兩端的對齊情況。PE管管道兩端的錯位量不能超過壁厚的10，通過調（diào）整管道的直線度和收緊卡瓦來改善;

發熱板溫（wēn）度（dù）到（dào）達預設值後，放進機架，增加規範的工作壓力，直至兩邊最（zuì）低卷邊到（dào）達規範高度（dù）時，工作壓力降低到標值(管端兩邊與發熱板間正好保證觸碰，開展吸熱)，時長（zhǎng）到達後，鬆掉活動架，快（kuài）速取下發（fā）熱板，接著（zhe）並攏兩管端，其轉（zhuǎn）換時長應當（dāng）縮減，冷卻到規範時長後，泄壓，鬆掉卡瓦，取下（xià）銜接成功的管件。

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